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污水處理一般選用的是隔膜壓濾機(jī)，可以二次壓榨，降低襄陽污泥壓濾機(jī)的濾餅含液率。可是，我們?cè)诓僮鲏簽V機(jī)的時(shí)候，經(jīng)常遇到會(huì)有少量的液體在壓濾機(jī)運(yùn)行的過程在滴滴答答的滲漏下來。造成隔膜壓濾機(jī)濾板間漏料的主要原因。
1、隔膜壓濾機(jī)濾板表面有殘留污泥。壓濾機(jī)處理后的污泥餅在脫落的時(shí)候，有時(shí)候?yàn)V餅掉落不干凈，濾板表面會(huì)有殘留的污泥塊。在壓濾機(jī)二次操作的時(shí)候，如果沒有及時(shí)清理掉這些殘留的污泥塊，這些污泥塊會(huì)夾在濾板與濾板之間。這樣壓濾機(jī)的壓緊的過程中，會(huì)造成濾板面的不平穩(wěn)。污水會(huì)從濾板表面鏢射出來。長(zhǎng)期使用的話，會(huì)影響設(shè)備的使用壽命。
解決方法：如果發(fā)現(xiàn)濾板表面有殘留污泥塊，需要及時(shí)清理掉。
2、壓濾機(jī)濾布有重疊。壓濾機(jī)濾布在壓緊的過程中，有時(shí)候?yàn)V布沒有鋪平，會(huì)有部分重疊，這樣就造成濾板與濾板間的濾布厚薄不均勻。也會(huì)引起物料從濾板間鏢射出來。
解決方式：把重疊的濾布伸展，鋪平。
3、隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料壓力過大。壓濾機(jī)的油缸段壓力一般設(shè)定為20Mpa，進(jìn)料端壓力一般設(shè)定為0.6MPA。壓濾機(jī)的進(jìn)料壓力主要依靠泵的流量和揚(yáng)程產(chǎn)生的作用下。有時(shí)候客戶自己配的輸料泵，流量和揚(yáng)程都過大，這樣在工作的時(shí)候，進(jìn)料壓力過大。油缸端和進(jìn)料端的力是相互的。進(jìn)料端壓力過大的話，會(huì)影響到油缸斷的壓緊力，造成濾板壓力不夠。從而引起濾板間的滲漏現(xiàn)象
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